ແນະນຳ
ໃນຄວາມສົດຊື່ນ, ວ່ອງໄວ-ກ້າວໄປຂ້າງໜ້າ, ແລະການຂະຫຍາຍໂລກຂອງການຜະລິດດິຈິຕອລຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປ້າຍກຳນົດເອງ, ການສ້າງແບບຈຳລອງສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ຈຸດ-ຂອງ-ການຊື້ເຄື່ອງວາງສະແດງສິນຄ້າ, ແລະເຄື່ອງສິລະປະຫັດຖະກຳຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, acrylic ຍັງຄົງເປັນໜຶ່ງໃນທີ່ນິຍົມທີ່ສຸດ, ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້, ມີສາຍຕາທີ່ໂດດເດັ່ນ, ແລະວັດສະດຸທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນການຜະລິດ. ເປັນທີ່ຮູ້ກັນທາງດ້ານການຄ້າໂດຍ-ຊື່ທາງການຄ້າທີ່ຕັ້ງຂຶ້ນເຊັ່ນ Plexiglas, Perspex, ຫຼື Lucite, acrylic ໃຫ້ແກ້ວທີ່ສວຍງາມ-ເຊັ່ນ: ຄວາມຄົມຊັດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ສະພາບອາກາດພິເສດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ແລະຄວາມງ່າຍດາຍຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທີ່ນິຍົມຢ່າງແທ້ຈິງໃນບັນດານັກອະດິເລກ, ຜູ້ປະກອບການທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່{{6}. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຈັດເສັ້ນທາງກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ການເລື່ອຍໄວສູງ, ແລະເຕັກນິກການຂັດດ້ວຍມືມັກຈະເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ຮົກເຮື້ອ, ຮອຍຫຍາບ, ຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການຂັດ ແລະຂັດຂັ້ນສອງຢ່າງກ້ວາງຂວາງ, ແລະວາງຄວາມກົດດັນທາງກາຍະພາບທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນວັດສະດຸທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກຫັກ, ການແຕກຫັກ ແລະສິ້ນເປື່ອຍທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍ.
ເພື່ອເອົາຊະນະອຸປະສັກຂອງການຜະລິດປະຫວັດສາດເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງສົມບູນແລະຍົກລະດັບມາດຕະຖານການຜະລິດ, ຜູ້ຊ່ຽວຊານທີ່ທັນສະໄຫມຫັນໄປສູ່ເຕັກໂນໂລຢີຄວາມຮ້ອນທີ່ກ້າວຫນ້າໂດຍສູນກາງຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ຫລາກຫລາຍ. ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານແສງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງ, ຄວບຄຸມໄດ້ຊັດເຈນ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມເຮັດໃຫ້ລະລາຍສະອາດແລະເປັນໄອຂອງອາຄິລິກຕາມເສັ້ນທາງ vector ດິຈິຕອນທີ່ມີແຜນທີ່ຢ່າງລະມັດລະວັງ, ມີ razor ໃຫ້ຜົນຜະລິດ-ເລຂາຄະນິດທີ່ຄົມຊັດ, ຮູບຊົງພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ, ແລະຂອບກ້ຽງ, ເປັນເງົາທີ່ມັກຈະຕ້ອງການຂະບວນການຂັ້ນສອງສູນ{2}. ເຖິງຢ່າງນັ້ນ, ການບັນລຸຄວາມໂລບອັນລ້ຳລຶກນັ້ນ-ແປວໄຟທີ່ຊັດເຈນ-ຂອບຂັດບໍ່ແມ່ນເລື່ອງຂອງການກົດປຸ່ມເລີ່ມຕົ້ນໃສ່ແຜງຄວບຄຸມ; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມເຂົ້າໃຈທາງດ້ານເຕັກນິກສູງ, ລະອຽດອ່ອນຂອງເຄມີໂພລີເມີ acrylic, ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ, ການຊ່ວຍເຫຼືອຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄວາມເລິກໂຟກັສທີ່ຊັດເຈນ. ຄູ່ມືອຸດສາຫະກໍາທີ່ສົມບູນແບບນີ້ແມ່ນໂຄງສ້າງຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອນໍາທ່ານຜ່ານທຸກໆຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການເພື່ອຊໍານິຊໍານານການປຸງແຕ່ງ acrylic ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser ຂອງທ່ານ, ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ເປັນມືອາຊີບທຸກໆຄັ້ງ.
ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທະຍາສາດວັດສະດຸ Acrylic: Cast Versus Extruded
ກ່ອນທີ່ຈະປັບຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານເຄື່ອງຂອງທ່ານ, ການທົດສອບຄວາມໄວໃນການທົດລອງ, ຫຼືການໂຫຼດໄຟລ໌ການອອກແບບ vector intricate ເຂົ້າໄປໃນຊອບແວການຄວບຄຸມຂອງທ່ານ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈຄວາມເປັນຈິງພື້ນຖານຂອງພາດສະຕິກ: ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນ acrylic ທັງຫມົດແມ່ນສ້າງເທົ່າທຽມກັນ. ປັດໄຈທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດອັນດຽວທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ວິທີການທີ່ແຜ່ນ acrylic ປະຕິບັດພາຍໃຕ້ພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງແມ່ນວິທີການຜະລິດຂອງມັນ: ໂດຍສະເພາະ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດສະດຸແມ່ນຫລໍ່ດ້ວຍຈຸລັງຫຼື extruded. ການບໍ່ຮັບຮູ້ຄວາມແຕກຕ່າງອັນເລິກຊຶ້ງລະຫວ່າງສອງປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງຂອງ acrylic ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕັດຢ່າງຮຸນແຮງ, ແຄມຂອງ scorched, ກິ່ນສານເຄມີ unpleasant, ແລະ warping ໂຄງສ້າງທີ່ທໍາລາຍ batches ຂອງອຸປະກອນທັງຫມົດ.
Cell Cast Acrylic ແມ່ນຜະລິດໂດຍການຖອກທາດອະຄິລິກໂມໂນເມີຂອງແຫຼວລະຫວ່າງສອງແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂັດຫຼາຍຂອງແກ້ວ silicate ຄຸນນະພາບສູງແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນໂພລິເມີຊ້າໃນອາບນ້ໍາອຸ່ນຫຼືເຕົາອົບ. ຂະບວນການປິ່ນປົວທາງເຄມີທີ່ຊ້າ, ຄວບຄຸມສູງນີ້ສ້າງວັດສະດຸທີ່ມີນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນທີ່ໂດດເດັ່ນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກທີ່ເຫນືອກວ່າ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຄວາມຮ້ອນພິເສດ. ເມື່ອປຸງແຕ່ງດ້ວຍເຄື່ອງຕັດ laser, cast acrylic reacts brilliantly ກັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນ; ມັນຈະເປັນໄອອອກຢ່າງສະອາດຕາມເສັ້ນທາງຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີແປວໄຟກ້ຽງ, ໂປ່ງໃສ,-ຂອບຂັດທີ່ເບິ່ງຄືວ່າມັນໄດ້ຖືກຂັດດ້ວຍມືຢ່າງລະມັດລະວັງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເຊລຄາລິກອາລິກແມ່ນທົນທານຕໍ່ການຂັດຄວາມກົດດັນທາງເຄມີສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆ, ບໍ່ມີຂໍ້ໂຕ້ແຍ້ງສໍາລັບການຕັດ vector ທີ່ສັບສົນ, ການແກະສະຫລັກການຖ່າຍຮູບທີ່ດີ, ໂຄງສ້າງທີ່ຕິດຂັດກັນ, ແລະສູງ-ກ່ອງສະແດງສິນຄ້າຂາຍຍ່ອຍ.
ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, acrylic extruded, ແມ່ນຜະລິດໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, -ປະລິມານຫຼາຍ-, ບ່ອນທີ່ເມັດ acrylic ແຂງແມ່ນ melted ພາຍໃຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນແລະບັງຄັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍຜ່ານການຕາຍໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມຫນາເທົ່າທຽມກັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າ acrylic extruded ແມ່ນຜະລິດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ cooled ຢ່າງໄວວາໂດຍຜ່ານ rollers ເຢັນ, ມັນຍັງຄົງຮັກສາຄວາມກົດດັນກົນຈັກທີ່ຕົກຄ້າງພາຍໃນທີ່ສໍາຄັນ. ເມື່ອໄດ້ຮັບພະລັງງານຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, acrylic extruded ມັກຈະລະລາຍໄວແລະບໍ່ສະ ເໝີ ພາບຫຼາຍກ່ວາເຄື່ອງຕັດໂລຫະປະສົມຂອງມັນ. ແຂບທີ່ຖືກຕັດມັກຈະປະກົດມີຂີ້ເຫຍື່ອ, ໜາວ, ສີຂາວ-ມີໝອກບາງ, ຫຼືບິດເບືອນເລັກນ້ອຍຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະແຈ້ງ ແລະ ເປັນແກ້ວ, ແລະວັດສະດຸແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍທີ່ຈະເກີດ micro-ຮອຍແຕກ ແລະ ສານເຄມີທີ່ເກີດຈາກການສຳຜັດກັບສານລະລາຍ ຫຼື ກາວຂອງແຫຼວ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ acrylic extruded ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີລາຄາບໍ່ແພງແລະມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນທາງດ້ານການຄ້າທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ຜູ້ຜະລິດທີ່ມີລະດູການເກືອບຈະລະບຸສະເພາະຈຸລັງ acrylic ເມື່ອມີຄຸນນະພາບຂອງຂອບ optical ທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງໂຄງສ້າງ.
ໂທອອກໃນພາລາມິເຕີ: ພະລັງງານ, ຄວາມໄວ, ຄວາມຖີ່, ແລະຈຸດສຸມ
ການບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະມີສາຍຕາທີ່ຫນ້າຕື່ນຕາຕື່ນໃຈໃນແຜ່ນ acrylic ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບຕົວຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ຂອງທ່ານ. ບໍ່ເຫມືອນກັບໄມ້ອິນຊີ, corks ທໍາມະຊາດ, ຫຼື fabrics ແສ່ວທີ່ດູດຊຶມພະລັງງານ laser ເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວ matrix ຂອງເຂົາເຈົ້າ, acrylic ມີສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ລະດັບຄວາມອ່ອນໄຫວສູງ melting ແລະ vaporization ທີ່ຕ້ອງການຄວາມສົມດູນທີ່ລະອຽດອ່ອນຂອງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມໄວການເດີນທາງ kinetic.
ຜົນຜະລິດພະລັງງານຂອງເລເຊີແມ່ນຕົວແປຕົ້ນຕໍທີ່ຄວບຄຸມຄວາມສາມາດໃນການຕັດຜ່ານຄວາມຫນາຕ່າງໆຂອງວັດສະດຸ acrylic ຢ່າງສະອາດ. ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆທີ່ວັດແທກໄດ້ 3 ມິນລິແມັດ, ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານລະຫວ່າງກາງ-ໃນລະບົບເລເຊີ CO2 ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຫຼາຍກວ່າພຽງພໍ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນໜາທີ່ວັດແທກໄດ້ 10 ມິນລີແມັດ ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນຕ້ອງການແຮງດັນໄຟຟ້າທີ່ສູງຂຶ້ນ ຫຼືຜ່ານການຕັດຫຼາຍຂັ້ນຕອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຜິດພາດຂອງຜູ້ເລີ່ມຕົ້ນທົ່ວໄປແມ່ນອີງໃສ່ພຽງແຕ່ພະລັງງານ laser ສູງສຸດໃນຂະນະທີ່ການເສຍສະລະຄວາມໄວການເດີນທາງທີ່ເຫມາະສົມ. ຖ້າພະລັງງານ laser ຂອງທ່ານຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງທ່ານຖືກຕັ້ງໄວ້ຊ້າເກີນໄປ, ການສະສົມຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ acrylic ຕົ້ມ, ຟອງ, ແລະສ້າງເປັນ "bead" melted unsightly ຕາມຂອບລຸ່ມຂອງວັດສະດຸ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຄວາມໄວໃນການເດີນທາງຂອງທ່ານໄວເກີນໄປສໍາລັບພະລັງງານທີ່ໃຊ້, laser ຈະບໍ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຄວາມຫນາເຕັມທີ່ຂອງແຜ່ນ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກລັອກ, ແລະວັດສະດຸທີ່ເສຍໄປ.
ຄວາມຖີ່ການຕັດ-ມັກຈະວັດແທກເປັນ Hertz (Hz) ຫຼື pulses ຕໍ່ນິ້ວ (PPI) ສໍາລັບການຕັດ vector-ມີບົດບາດສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນໃນຄຸນນະພາບການສໍາເລັດຮູບຂອງພື້ນຜິວ. ເມື່ອນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດ laser CO2 ໃນ acrylic, ຜົນຜະລິດຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼືອັດຕາການເຕັ້ນຂອງກໍາມະຈອນທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອຮັບປະກັນດ້ານຫນ້າ melt ກ້ຽງ, ບໍ່ມີການລົບກວນຕາມເສັ້ນທາງ vector. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖີ່ຕ່ໍາສາມາດສ້າງເປັນການເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ-ແຂ້ວ, rippled, ຫຼືຮູບແບບທີ່ເປັນເສັ້ນຢູ່ຕາມແຂບທີ່ຕັດໄດ້, ປະນີປະນອມການດຶງດູດຄວາມງາມຂອງສິ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຈຸດປະສານງານທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ສໍາລັບແຜ່ນ acrylic ບາງໆ, ຈຸດປະສານງານຂອງເລເຊີແມ່ນຖືກຈັດຕໍາແຫນ່ງຢ່າງແນ່ນອນຢູ່ດ້ານເທິງຫຼື sunken ເລັກນ້ອຍເຂົ້າໄປໃນກາງຂອງວັດສະດຸ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ, ການປັບຈຸດໂຟກັສໃຫ້ເລິກລົງເລັກນ້ອຍຈະຮັບປະກັນວ່າລໍາແສງຮັກສາຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຄບ, ຂະຫນານຕະຫຼອດທາງໄປຫາພື້ນຜິວລຸ່ມ, ປ້ອງກັນ flare ລຽບແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ການປົກປັກຮັກສາຫນ້າດິນ, Masking, ແລະການຊ່ວຍເຫຼືອການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສ
ເຖິງແມ່ນວ່າມີການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານແລະຄວາມໄວທີ່ຖືກປັບຢ່າງສົມບູນ, ປັດໃຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມພາຍໃນແຜ່ນຕັດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບສຸດທ້າຍຂອງໂຄງການ acrylic ຂອງທ່ານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການຈັດການໜ້າກາກເຈ້ຍປ້ອງກັນ, ແຜ່ນຢາງພລາສຕິກ, ແລະລະບົບການສົ່ງອາຍແກັສຊ່ວຍແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຮອຍແປ້ວຂອງພື້ນຜິວ, ການແກ້ໄຂຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະໄຟໄໝ້ທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ-.
ແຜ່ນ acrylic ການຄ້າເກືອບທັງຫມົດມາຮອດຈາກໂຮງງານທີ່ປົກຄຸມທັງສອງດ້ານດ້ວຍຜ້າອັດດັງປ້ອງກັນ-ບໍ່ວ່າຈະເປັນຟິມພາດສະຕິກໂພລີເອທິລີນບາງໆຫຼື-ຢາງເຈ້ຍ kraft ໜັກ. ການປະໄວ້ຫນ້າກາກນີ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດເລເຊີແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການປົກປ້ອງພື້ນຜິວທີ່ຂັດຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນໃນລະຫວ່າງການຈັບແລະປ້ອງກັນໃບຫນ້າຂອງວັດສະດຸຈາກຄວັນຢາສູບ, ຂີ້ຕົມ, ແລະກະແຈກກະຈາຍ acrylic ທີ່ເປັນອາຍທີ່ສາມາດເອົາຄືນໃຫມ່ແລະເປັນຮອຍເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວເຫຼື້ອມຢ່າງຖາວອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນການຫນ້າກາກທັງຫມົດປະຕິບັດດີພາຍໃຕ້ແສງເລເຊີ. ການໃສ່ໜ້າກາກເຈ້ຍເປັນທີ່ນິຍົມກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງໂດຍຊ່າງຕັດຫຍິບມືອາຊີບ ເພາະມັນເຜົາໄໝ້ໄດ້ຢ່າງສະອາດພາຍໃຕ້ເສັ້ນທາງເລເຊີໂດຍບໍ່ມີການລະລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ຮູບເງົາພາດສະຕິກລາຄາຖືກບາງຊະນິດສາມາດລະລາຍ, ເຊື່ອມກັບພື້ນຜິວອະຄິລິກ ແລະປະໄວ້ທາງຫຼັງຂອງໜຽວ, ຍາກທີ່ຈະ--ເອົາສານຕົກຄ້າງອອກໄດ້. ຖ້າອະຄິລິກຂອງທ່ານມີໜ້າກາກຟິມພລາສຕິກທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະລະລາຍ, ມັນມັກຈະດີທີ່ສຸດທີ່ຈະປອກເປືອກມັນອອກ ແລະປ່ຽນແທນດ້ວຍເຈ້ຍ-ລະດັບຕໍ່າ-ແບບມືອາຊີບກ່ອນການຕັດ.
ການຊ່ວຍເຫຼືອການຄຸ້ມຄອງອາຍແກັສແມ່ນການພິຈາລະນາການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ໃນເວລາທີ່ປະຕິບັດການເຄື່ອງຕັດ laser, ນ້ໍາສະຫມໍ່າສະເຫມີຂອງອາກາດ compressed ຫຼືອາຍແກັສ inert ແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ blown coaxially ຜ່ານ nozzle ຕັດໂດຍກົງໃສ່ຈຸດປະສານງານ. ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອນີ້ໃຫ້ບໍລິການຈຸດປະສົງສອງຢ່າງ: ມັນເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງເຢັນລົງຢ່າງຫ້າວຫັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງຄວາມຮ້ອນແລະການເຜົາໃຫມ້, ແລະມັນພັດເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ລະລາຍແລະອາຍແກັສທີ່ເປັນໄອອອກເພື່ອຮັກສາເລນ optical ສະອາດ. ສໍາລັບການຕັດອະຄິລິກ, ການໃຊ້ນໍ້າມັນ-ບໍ່ມີນໍ້າ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ-ການບີບອັດອາກາດທີ່ບໍ່ມີຄວາມກົດດັນໃນລະດັບປານກາງແມ່ນການປະຕິບັດມາດຕະຖານ. ຄວາມດັນອາກາດຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ໜ້າລະລາຍເຢັນກ່ອນໄວອັນຄວນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມດັນໜ້ອຍເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ຄວັນໄຟບໍ່ສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການລຸກລາມ- ແກ໊ສທີ່ຕິດຢູ່ພາຍໃນເຕົາອົບ ແລະ ໄໝ້ຂອບຂອງວັດສະດຸ.
ໂພສ-ເຕັກນິກການປະມວນຜົນ ແລະການແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການຕັດທົ່ວໄປ
ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ຕົວກໍານົດການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີສູງ-ສຸດທ້າຍ, ການເຂົ້າໃຈວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການຕັດທົ່ວໄປແລະການຊໍານິຊໍານານໃນຂັ້ນຕອນງ່າຍໆ-ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງຈະຍົກລະດັບວຽກງານການຜະລິດ acrylic ຂອງທ່ານຈາກມາດຕະຖານເປັນພິເສດ.
ຫນຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໂດຍຜູ້ຜະລິດ fabricators ແມ່ນ "crazing"-ການປະກົດຕົວຂອງກະດູກຫັກຂະຫນາດນ້ອຍ, ດ້ານກ້ອງຈຸລະທັດຫຼືເສັ້ນຄວາມກົດດັນ radish ອອກນອກຈາກຂອບຕັດ. Crazing ແມ່ນເກືອບສະເຫມີເກີດມາຈາກການລວມກັນຂອງຄວາມກົດດັນຄວາມຮ້ອນພາຍໃນພາຍໃນແຜ່ນ acrylic (ທົ່ວໄປໃນວັດສະດຸ extruded) ແລະການສໍາຜັດກັບສານລະລາຍສານເຄມີ, ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ, ຫຼືກາວບໍ່ດົນຫຼັງຈາກການຕັດ laser. ເພື່ອປ້ອງກັນການເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ, ໃຫ້ໃຊ້-ອາຄິລິລິກຫລໍ່ເຊລຄຸນນະພາບສູງສະເໝີ, ຫຼີກເວັ້ນການເຊັດຂອບທີ່ຕັດໃໝ່ໆດ້ວຍເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດສານເຄມີທີ່ຮຸນແຮງເຊັ່ນ: ອາເຊໂທນ ຫຼື ເຈວລ້າງປ່ອງຢ້ຽມທີ່ມີແອມໂມເນຍ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ວັດສະດຸເຢັນຕາມທໍາມະຊາດກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງກ່ອນທີ່ຈະຈັບ ຫຼືໃຊ້ກາວເຊື່ອມສານລະລາຍຂັ້ນສອງ.
ຖ້າຂອບຕັດຂອງເຈົ້າມີໝອກສີຂາວທີ່ມີອາກາດໜາວເລັກນ້ອຍ ຫຼືໂຄງສ້າງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ ແທນທີ່ຈະມີຄວາມຄົມຊັດຢ່າງແທ້ຈິງ, ການປະມວນຜົນແບບງ່າຍໆ{0}}ສາມາດແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ສົມບູນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ໃນຂະນະທີ່ການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ຖືກປັບໃຫ້ຖືກຕ້ອງໃນອາຄຣິກລິກເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ຊັດເຈນ, ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍສາມາດເຮັດໄດ້ຢ່າງສົມບູນແບບໂດຍໃຊ້ butane micro-torch ມືຖືຫຼື hydrogen ພິເສດ-ໄຟຂັດແປວໄຟອອກຊິເຈນ. ໂດຍການຖ່າຍທອດແປວໄຟທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ເທົ່າກັນໄປທົ່ວຂອບດ້ານ, ຊັ້ນກ້ອງຈຸລະທັດຂອງອະຄິລິກຈະລະລາຍຄ່ອຍໆ ແລະ ໄຫຼອອກມາເປັນແກ້ວ-ກ້ຽງ, ເປັນແກ້ວ-ທີ່ຊັດເຈນ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຂັດແປວໄຟເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸຮ້ອນເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ blister, warping, ຫຼື ignition.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂັ້ນສູງ: ຍຸດທະສາດການສ້າງຮັງແລະການຂະຫຍາຍການຜະລິດ
ໃນຂະນະທີ່ການດໍາເນີນການຜະລິດຂອງທ່ານເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນຈາກຕົວແບບແບບກຳນົດເອງ-ອອກຈາກຕົ້ນແບບໄປສູ່ການຜະລິດເປັນຊຸດທີ່ໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຈົ້າກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເພີ່ມຜົນຜະລິດ ແລະຜົນກຳໄລສູງສຸດ.
ຊອບແວຮັງທີ່ມີປະສິດທິພາບຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັດແຈງຊິ້ນສ່ວນ vector ຫຼາຍຢ່າງແຫນ້ນແຫນ້ນໃສ່ແຜ່ນ acrylic ດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ການປະຕິບັດໂປໂຕຄອນການທົດສອບມາດຕະຖານແລະການຮັກສາປື້ມບັນທຶກພາລາມິເຕີທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບແຕ່ລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແລະຕົວແປຂອງສີ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຕັດເລເຊີຂອງທ່ານເຮັດວຽກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສຸດດ້ວຍການຄາດເດົາສູນໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງຂອງຕົວປະຕິບັດການຫຼາຍ.
ສະຫຼຸບ
ການຊໍານິຊໍານານໃນສິລະປະຂອງການຕັດ acrylic ດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການສະແຫວງຫາລາງວັນອັນມະຫາສານທີ່ປົດປ່ອຍຄວາມເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານຄວາມຄິດສ້າງສັນແລະການຄ້າທີ່ບໍ່ມີທີ່ສິ້ນສຸດ, ຕັ້ງແຕ່ປ້າຍແບບກໍານົດເອງທີ່ສັບສົນແລະຕົ້ນແບບສະຖາປັດຕະຍະກໍາຈົນເຖິງ{0}}ງານວາງສະແດງສິນຄ້າຂາຍຍ່ອຍແລະຊິ້ນສ່ວນສິລະປະທີ່ສວຍງາມ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບພຶດຕິກໍາໂມເລກຸນທີ່ແຕກຕ່າງຂອງເຊລຫລ່ຽມທຽບກັບອະຄິລິກທີ່ extruded, ໂທອອກຢ່າງພິຖີພິຖັນໃນພະລັງງານ, ຄວາມໄວ ແລະຕົວກໍານົດການໂຟກັສຂອງທ່ານ, ການຈັດການໜ້າກາກປ້ອງກັນ ແລະຊ່ວຍແຮງດັນຂອງອາຍແກັສ, ແລະນຳໃຊ້ເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະຫຼັງ-ເຕັກນິກການປະມວນຜົນ, ທ່ານສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຢ່າງບໍ່ຂາດສາຍ, ຊັດເຈນ-.
ການລົງທຶນເວລາໃນການທົດສອບ, ປັບປຸງ, ແລະບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າຂອງທ່ານໃນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຈະປ່ຽນຂະບວນການຜະລິດທີ່ຫນ້າຢ້ານກົວໄປສູ່ເຄື່ອງຫັດຖະກໍາທີ່ຄາດເດົາໄດ້, ມີປະສິດທິພາບສູງ, ແລະມີຄວາມພໍໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງ. ຍອມຮັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດດິຈິຕອນທີ່ທັນສະໄຫມ, ໃຫ້ວິໄສທັດສ້າງສັນຂອງທ່ານນໍາພາຮູບແບບ vector ຂອງທ່ານ, ແລະເພີດເພີນກັບຄຸນນະພາບທີ່ເປັນມືອາຊີບຂອງການຜະລິດ acrylic ສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ.